2月12日7時28分，隨著乙烯產(chǎn)品分析合格后進入罐區(qū)，中國石油廣東石化煉化一體化項目（以下稱廣東石化項目）化工龍頭裝置——120萬噸/年乙烯裝置投料試車成功。這標志著中國石油南方煉化基地——廣東石化打通煉化一體化項目全流程，進入全面試產(chǎn)階段。

中國石油廣東石化廠前區(qū)  吳松深 攝

廣東石化項目位于廣東省揭陽市，處在我國沿海經(jīng)濟帶的關(guān)鍵位置，可全部加工劣質(zhì)重油，被列為廣東省制造業(yè)“十四五”規(guī)劃重點支持的四大油氣煉化基地之一。該項目也是中國石油實現(xiàn)國內(nèi)煉化業(yè)務(wù)向產(chǎn)業(yè)鏈和價值鏈中高端邁進的成功實踐。項目應用國內(nèi)外先進工藝技術(shù)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)“宜油則油、宜芳則芳、宜烯則烯”，每年可加工原油2000萬噸，生產(chǎn)乙烯產(chǎn)品120萬噸、芳烴產(chǎn)品260萬噸。廣東石化公司黨委書記、執(zhí)行董事康志軍表示：“我們將全力以赴確保項目開得起、穩(wěn)得住，長周期，高效益，實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。”

中國石油廣東石化煉油區(qū)  吳松深 攝

作為中國石油一次性投資規(guī)模最大的煉化一體化項目，廣東石化項目自2018年全面啟動建設(shè)以來，匯聚了國內(nèi)外頂尖技術(shù)與團隊。項目建設(shè)高峰時期，有近4萬名建設(shè)者奮戰(zhàn)在建設(shè)現(xiàn)場。項目建設(shè)共用到60多萬張設(shè)計圖紙、10418臺工藝設(shè)備、411萬立方米混凝土、27萬噸鋼結(jié)構(gòu)、3377公里工藝管線。據(jù)測算，項目使用的混凝土能澆筑22個鳥巢，鋼結(jié)構(gòu)能搭建41個水立方，管線能從廣州鋪到哈爾濱。

項目建設(shè)過程中，各方建設(shè)單位運用大國重器和先進工藝技術(shù)，創(chuàng)造出多項施工紀錄：使用世界最大的5000噸門式起重機和4000噸履帶起重機聯(lián)手整體吊裝4606噸的抽余液塔，刷新亞洲最重石化塔器吊裝紀錄；采用“工廠化預制、模塊化安裝”創(chuàng)下亞洲安裝火炬“口徑最大、高度最高、數(shù)量最多”新紀錄；在蠟油加氫處理裝置施工中，創(chuàng)造中國石油首個方爐整體橇塊安裝先河……

中國石油廣東石化120萬噸每年乙烯裝置  吳松深 攝

2022年10月26日，1000萬噸常減壓裝置一次開工成功，為后續(xù)裝置開工進行備料，廣東石化項目拉開了試產(chǎn)大幕。從常減壓裝置II完成首次開工備料任務(wù)并產(chǎn)出合格產(chǎn)品，到全密度聚乙烯裝置一線擠壓機機組產(chǎn)出合格樹脂顆粒；從石油焦制氫聯(lián)合裝置順利產(chǎn)出合格氫氣，到300萬噸/年延遲焦化裝置I順利產(chǎn)出第一塔焦炭，再到全球單套生產(chǎn)能力最大的芳烴聯(lián)合裝置產(chǎn)出合格對二甲苯產(chǎn)品……全項目各裝置試產(chǎn)速度不斷加快。

2月12日產(chǎn)出合格產(chǎn)品的120萬噸/年乙烯裝置，應用了中國石油寰球工程重大專項《大型乙烯裝置工業(yè)化成套技術(shù)開發(fā)》的研發(fā)成果，配置國內(nèi)單臺最大規(guī)模20萬噸/年裂解爐、沈鼓集團國產(chǎn)三大機組，是目前國內(nèi)自主技術(shù)最大規(guī)模國產(chǎn)化乙烯裝置。其中運用的“乙烯裂解爐高效節(jié)能技術(shù)”，增加超高壓蒸汽產(chǎn)量20%，裂解爐熱效率高達95%。

中國石油廣東石化30萬噸原油碼頭  吳松深 攝

華南地區(qū)是世界級制造業(yè)基地，也是國內(nèi)化工產(chǎn)品的主要消費地區(qū)之一。廣東石化項目投產(chǎn)后，僅在華南地區(qū)每年就可增加250萬噸合成樹脂產(chǎn)品供應，將顯著降低粵港澳大灣區(qū)家電、電子等產(chǎn)業(yè)在化工原料方面的對外依存度。項目還將發(fā)揮集聚、引擎效應，帶動完善粵東地區(qū)石化產(chǎn)業(yè)鏈，助力當?shù)丶涌旖ㄔO(shè)萬億級綠色石化產(chǎn)業(yè)基地，進一步提升廣東省內(nèi)區(qū)域協(xié)調(diào)發(fā)展水平。（中國石油報記者 陳欽強、中國石油供圖）

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