圖：在臺(tái)企緯創(chuàng)昆山廠區(qū)內(nèi)，一名工人可以巡回看管8臺(tái)機(jī)器。
如果你多年之前去過臺(tái)企緯創(chuàng)資通（昆山）有限公司的生產(chǎn)車間，如今再次走進(jìn)這里，你一定會(huì)懷疑是否走錯(cuò)了地方。原本人頭攢動(dòng)的生產(chǎn)車間，如今工人屈指可數(shù)，取而代之的是一排排智能化生產(chǎn)設(shè)備，2000多平方米的生產(chǎn)線上，40多道大小工序全部由機(jī)器完成，車間人員減少78%。作為大陸臺(tái)資企業(yè)最為密集的省份之一，江蘇省正在積極推進(jìn)臺(tái)資企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”。其中，僅昆山市就有188家臺(tái)企已經(jīng)實(shí)施智能化數(shù)字化改造，已完成投資額54.37億元人民幣，該市計(jì)劃明年完成具有一定規(guī)模的工業(yè)企業(yè)的“智改數(shù)轉(zhuǎn)”。
大公報(bào)記者 賀鵬飛（文、圖）
在數(shù)字經(jīng)濟(jì)席卷全球并深刻影響各行各業(yè)的背景下，越來越多的兩岸企業(yè)意識(shí)到“智改數(shù)轉(zhuǎn)”（智能化改造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型）的必要性，并在此方面攜手合作。緯創(chuàng)正是其中的先行者和佼佼者，憑借多年來“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的突出成效，緯創(chuàng)昆山廠區(qū)去年獲評(píng)全球“燈塔工廠”，并輸出服務(wù)幫助40多家陸資和臺(tái)資企業(yè)實(shí)施“智改數(shù)轉(zhuǎn)”。
制造成本減少25%
作為全球最大的ODM（原始設(shè)計(jì)制造）專業(yè)代工公司之一，緯創(chuàng)多年位列全球科技500強(qiáng)和臺(tái)灣科技100強(qiáng)之列，并早在2001年即在昆山設(shè)廠，生產(chǎn)筆記本電腦等信息產(chǎn)品，員工數(shù)量一度多達(dá)23000人，曾是名副其實(shí)的勞動(dòng)密集型企業(yè)。
隨著用工成本的提升和用工荒的頻繁出現(xiàn)，以及面對(duì)電子產(chǎn)品“多品種、小批量、短交期”的需求變化等新挑戰(zhàn)，緯創(chuàng)十年前即開始精益生產(chǎn)和自動(dòng)化升級(jí)，五年前又啟動(dòng)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，去年再進(jìn)一步實(shí)施智能化改造，目前已經(jīng)整體上實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)、物流到供應(yīng)商管理等環(huán)節(jié)“端到端”的生態(tài)系統(tǒng)數(shù)據(jù)連接。
在緯創(chuàng)昆山廠區(qū)內(nèi)，隨處可見一臺(tái)臺(tái)AMR機(jī)器人（自主移動(dòng)機(jī)器人）來回穿梭，完成物料的自動(dòng)化運(yùn)輸，將人工從繁復(fù)的作業(yè)中解放出來，并提高了倉庫揀選與配送效率。生產(chǎn)環(huán)節(jié)也由于高度自動(dòng)化和智能化，從而節(jié)約了大量人工，1名工人可以巡回看管8臺(tái)機(jī)器。相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集匯總至大數(shù)據(jù)中心，并顯示在電腦屏幕上，出現(xiàn)異常就會(huì)自動(dòng)報(bào)警，提醒工人前來處理。
“和2016年相比，ODM車間人員減少了78%，制造成本減少25%，單臺(tái)產(chǎn)品能耗降低49%，倉儲(chǔ)空間下降44%，整體庫存下降30%，物流效率提升70%以上……”緯創(chuàng)集團(tuán)全球制造總經(jīng)理、緯績智能總經(jīng)理周泓任表示，緯創(chuàng)實(shí)施“智改數(shù)轉(zhuǎn)”以來取得明顯效益，一些關(guān)鍵績效指標(biāo)大幅改善。
提升事務(wù)流程效率
同時(shí)，借助人工智能（AI）、大數(shù)據(jù)、云平臺(tái)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，緯創(chuàng)將數(shù)字轉(zhuǎn)型從生產(chǎn)制造擴(kuò)大到事務(wù)流程，延伸至供應(yīng)鏈、設(shè)計(jì)端與客戶端。例如，緯創(chuàng)的AI智能動(dòng)作識(shí)別系統(tǒng)透過組裝工站攝像頭，并搭配AI視覺辨識(shí)人員作業(yè)動(dòng)作，以動(dòng)作判斷人員組裝節(jié)拍，提供更精準(zhǔn)的工時(shí)識(shí)別，提升整體產(chǎn)能。僅此一項(xiàng)就可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提升14%、效率提升10%-20%，IE工程師（工廠里負(fù)責(zé)調(diào)度管理人員、設(shè)備、生產(chǎn)物料、操作方法、工廠設(shè)施的人員）工作效率提升70%。
在日常辦公管理中，緯創(chuàng)開發(fā)的數(shù)字化績效管理系統(tǒng)（DPM）也采用自動(dòng)采集數(shù)據(jù)的方式，通過數(shù)字化的方式實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、轉(zhuǎn)化、展現(xiàn)，使快速的問題解決迭代成為可能，并促進(jìn)結(jié)果的透明性和可視化。DPM系統(tǒng)投入使用后，緯創(chuàng)專門做過一次實(shí)驗(yàn)，人工制作一張財(cái)務(wù)報(bào)表最快需要30分鍾，而機(jī)器人操作只需3分鍾，由此釋放了大量重復(fù)勞動(dòng)，實(shí)現(xiàn)效率N倍提升。
除緯創(chuàng)外，還有很多臺(tái)資企業(yè)也在積極實(shí)施“智改數(shù)轉(zhuǎn)”。“智能化改造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一個(gè)策略性的方向，你不做的話，基本上沒有辦法走到下階段。”說起“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的重要性，光寶科技（常州）有限公司IT處長唐石根深有體會(huì)。光寶科技也是一家知名的臺(tái)資企業(yè)，在大陸多地投資建廠。據(jù)唐石根介紹，在董事長和總經(jīng)理親自部署下，光寶科技去年開始投入巨大的人力物力財(cái)力，大刀闊斧地進(jìn)行“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，并且專門成立了“轉(zhuǎn)型辦公室”，每周都要聽取進(jìn)度匯報(bào)。
全員融入“智改數(shù)轉(zhuǎn)”
在此之前，光寶科技已經(jīng)花費(fèi)很長時(shí)間進(jìn)行“系統(tǒng)化”，為智能化和數(shù)字化做準(zhǔn)備。唐石根坦言，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”需要經(jīng)歷一個(gè)較長的過程，其中也會(huì)遇到很多困難，比如怎么樣讓車間的全部員工融入到“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，這是一個(gè)比較困難但又必須實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵點(diǎn)。因?yàn)?ldquo;智改數(shù)轉(zhuǎn)”不光是管理層的事情，更不光是IT部門的事情，而是公司所有部門和員工都要參與的事情，必須要有全盤規(guī)劃。
相關(guān)熱詞搜索：
